當前，全球經濟環境復雜多變，產業鏈供應鏈面臨重構壓力。國內經濟則處于結構調整與動能轉換關鍵期，傳統產業提質升級需求迫切，新質生產力培育成為核心任務。電子制造行業作為國民經濟戰略性支柱，既面臨消費電子回暖、人工智能等新興技術驅動的增長機遇，也承受著地緣沖突、原材料價格波動等挑戰。在此背景下，致遠電子與翰智集團攜手，共同推進智能制造項目建設。通過數字技術優化生產流程、提升供應鏈韌性、加速產品創新，可有效應對成本壓力、滿足個性化需求，同時推動產業向高端化、綠色化轉型，為構建現代化產業體系提供核心支撐。

關于致遠電子

廣州致遠電子股份有限公司創立于2001年，作為工業智能物聯產品供應商，專注服務工業領域企業類用戶，提供從感知控制、互聯互通、邊緣計算到ZWS IoT-PaaS云平臺的產品與系統化方案。EsDA嵌入式系統設計自動化工具是公司可持續發展的基石和核心競爭力，幫助用戶實現軟件開發自動化、測試自動化和部署自動化，持續為用戶創造價值。

當下電子制造行業存在生產效率欠佳、設備利用率不均，產能難以充分釋放；庫存管理精準度低，資源調配失衡；生產過程透明度不足，質量穩定性受影響。各環節信息流通不暢，SMT上料等細節問題頻發，多車間協同管理困難，產能優化與標準統一面臨挑戰，數據共享不足更是阻礙智能化、高效化進程。

基于此情況，致遠電子攜手翰智集團啟動智能制造項目，實現生產全流程可視化管控，提升生產效率與設備利用率；精準管理庫存，優化資源配置；達成各環節信息無縫對接，解決細節問題，強化多車間協同，統一生產標準，推動企業向智能化、高效化轉型升級。

涵蓋計劃排產，管理 SMT 與組裝工單，支持工單新建、修改、關閉及按產能排產，集成 ERP 等系統。產品規范上區分各類物料，管理 BOM 配方、設備工位等并預定義工藝路線。生產執行按流程卡指示，防呆操作，實時控單。還與其他系統集成，同步數據至 ERP、條碼系統，實現無紙化統計與可視化數據跟蹤。

涵蓋電子原材料及輔材、錫膏冷藏，做好在制品標識。執行物料入庫、調撥等操作，控制返工報廢，區分成品等。使用智能料架，實現物料調撥上架、工單鎖料與精準定位取料。通過儀表盤等展示狀態，有實時調撥看板與原料倉可視化展示。還集成業務系統，同步出入庫數據至 ERP，上傳物料條碼調撥信息至條碼系統。

質量抽檢與執行方面，通過流程控制設置，系統自動生成工序質檢任務，預定義流程化抽檢規則與標準，還能按計劃定時觸發抽檢。支持在線和離線抽檢，做好首檢管理，采集設備質檢結果與狀態數據。對半成品、成品開展質檢，采集質量數據并監控異常，以可視化手段呈現實時數據，通過儀表盤等統計關鍵指標，還能集成業務系統，實現質量數據交互。

可以實現追蹤/追溯數據源管理能追蹤人機料法使用，支持按產品不同層級（原料、半成品、成品）追蹤，可追蹤返工/報廢等異常流程。記錄操作員手動操作與工單設備智能制造過程，通過可視化和報表呈現，看板實時展示生產品質數據，向后追溯統計歷史品質事件，有高效關聯性報表，還能集成業務系統，持續追蹤產成品全流程。

智能化生產涵蓋多方面：可規劃生產先后順序，實時掌握工單狀態，統計整體產能效率與 OEE，監控流水線實時效率。做好計劃/產能平衡、物料預估與庫存管理，管控報廢返工用料。借助追蹤/追溯報表、可視化看板及歷史數據記錄，開展質量管理評估。還能進行效率分析，優化車間產能分配，協同計劃執行，并實現工單進度查詢跟蹤。

如今智能制造是制造企業轉型升級、創造價值的關鍵驅動力。借助先進制造技術與數據智能的深度融合，企業可優化生產全流程、實現智能決策，大幅提升運營效率、產品品質及市場反應能力，形成顯著競爭優勢。未來，翰智會深耕該領域，以技術創新推動產業升級，助力企業搭建智能工廠，實現數字化轉型升級！