項目案例介紹
項目背景
近年來，化工行業面臨市場競爭激烈、客戶需求多元、資源成本上漲及技術更新加快等難題。國內外化工企業不斷涌現，產品同質化加劇，功能性能差異漸小；市場端，客戶對化工材料的環保性、高性能及定制化服務需求日益增長，要求企業具備敏銳市場感知與快速研發響應能力。同時，原材料價格波動、環保監管趨嚴致合規成本上升，企業運營成本攀升，利潤空間承壓。恒和永盛為穩固市場地位，優化生產、降本增效、提升產品競爭力，果斷推進智能制造與數字化轉型。
導入價值評估
恒和永盛作為綠色環保涂料助劑領域的領先者，通過 ERP+WMS實現一體化的解決方案，實現從客戶檔期訂單納入、PMC主計劃備產、采購協同、原料入庫、半成品排產、及物流全程過程進行現場系統管控，實現業務端到作業執行端的管控，過程管控更加高效、嚴謹。
業務解決方案
項目目標
1 |
生產過程作業性效率提升，省人省力化。 |
2 |
實現系統指令即實現對生產作業層面的指示及過程控制 |
3 |
實現生成過程檢測質檢與MES系統數據對接，質檢結果客觀、高效。 |
4 |
實現PMC計劃實現公司全局計劃和車間排產更加科學合理，降低庫存。 |
5 |
實現物料（成品）條碼可視化掃描作業，實現快速、自動出入庫作業，同時為企業實時數據、保密奠定作業基礎。 |
6 |
實現供應商協同平臺提升供應商配送協同效率，降低原料庫存。 |
應用價值
1、物料、配料設備、質檢設備與生產輔助系統化自動集成，作業效率提升40%
2、生產過程按籠包裝數量實現設備與標簽的控制，裝箱數量準確率提15%
3、JIT物料管理系支持，降低對員工專業度依賴，批次記錄更加高效準確，作業效率提升25%
4、生產過程自動記錄掃描投料及質檢，作業效率提升12%
5、計劃優化改善生產平衡，多品類、小批次、可視化追溯，庫存和生產周期降低31%
6、原料、半成品、成品出入庫標簽快速掃描作業，減少人工錄入工作，業務數據時效和準確性31%
7、快速實現對成品流向追溯分析，以及原料批次與成品批次關聯追效率 70%
8、供應商供貨計劃參照企業內部生產計劃節拍，降低原料庫存25%